● Повышенная эффективность и стабильность производства: Оборудование оснащено увеличенными матричными валками (10 × 6 дюймов), насосами для подачи препарата с двумя плунжерами, специализированными распределительными камерами и индикаторами настройки. Увеличенная зона формования повышает производительность и обеспечивает стабильный непрерывный выпуск продукции.
● Точный контроль производства и предотвращение брака: Система включает трубки подачи желатина с подогревом, независимые охлаждаемые литьевые барабаны, профессиональные системы смазки и высокоточные датчики контроля толщины. Точное регулирование температуры, толщины желатиновой ленты и объема дозирования позволяет эффективно предотвращать такие дефекты, как неравномерная толщина ленты и некачественная герметизация швов.
● Надежная и долговечная конструкция, устойчивая к коррозии: Матричные валки изготовлены из авиационного алюминиевого сплава AL7075, а инжекционные клинья имеют тефлоновое покрытие. Компоненты отличаются превосходной коррозионной стойкостью, термостойкостью и износостойкостью, что гарантирует сохранение точности формования и длительный срок службы оборудования.
● Полностью автоматизированное производство по стандартам GMP: Интеграция процессов автоматической подачи, формования, охлаждения, транспортировки и сушки позволяет организовать работу без участия оператора. Это повышает эффективность производства, улучшает условия труда в цехе и обеспечивает полное соответствие стандартам GMP.
● Интеллектуальное удаленное управление и стабильная работа: Поддержка стандартного удаленного подключения через Ethernet обеспечивает возможность получения технической поддержки в режиме реального времени, удаленной диагностики неисправностей и корректировки параметров. Это сокращает время простоев и гарантирует непрерывность и стабильность массового производства.
Скачать 
