Принцип работы
Вращающаяся сушилка работает путем равномерной подачи материалов для сушки в корпус печи через желоб внутри крышки головки печи. Наклонное вращение барабана, приводимое в действие вращающимся механизмом вращающейся печи, заставляет сыпучие порошки или мелкие частицы двигаться по спирали вперед, непрерывно вращаясь и текучие внутри барабана. Это движение обеспечивает равномерное распределение тепла от горячего воздуха, что приводит к тщательной сушке по мере продвижения материалов через печь.
Способ нагрева
Специализированный блок горелки нагревает стенку цилиндра непосредственно своим пламенем, повышая температуру стенки без прямого контакта между дымовыми газами и материалом. Изготовленный по индивидуальному заказу алюмосиликатный высокотемпературный хлопок изолирует внешние стенки, сводя к минимуму потери тепла для повышения эффективности сушки и экономии энергии.
Структура оборудования
Вращающаяся сушилка состоит из системы сгорания, системы управления, цилиндра (барабана), корпуса печи, приводного устройства, устройства зажигания, выхлопной системы и системы выгрузки — все это смонтировано на интегрированной опорной раме.
Ключевые компоненты включают:
Система сгорания: состоит из горелки, регулирующих клапанов, электропривода, вентилятора, поддерживающего горение, и устройства зажигания.
Цилиндр: оснащен шестернями на обоих концах, поддерживается колесами и приводится в движение двигателем с регулируемой частотой вращения через редуктор с зубчатой связью. Внутри откидные пластины способствуют перемещению материала.
Корпус печи: изготовлен из высококачественного огнеупорного кирпича или хлопка и герметизирован керамическими высокотемпературными хлопковыми одеялами для минимизации рассеивания тепла.
Приводное устройство: использует вращение шестерни с двумя выходными валами на редукторе; включает в себя ручные или аварийные приводные механизмы.
Питатель: включает в себя бункер, винтовой конвейер (с частотным управлением) и перемешивающее устройство.
Особенности
1. Высокоэффективные специальные горелки от Wuxi обеспечивают интенсивное тепло и полное сгорание.
2. Уплотнительные конструкции из чешуи рыбы в головной и хвостовой части предотвращают утечки, обеспечивают долговечность и упрощают установку.
3. Пылезащитное покрытие роликов и шестерен адаптировано к запыленной среде на открытом воздухе; смазанные поверхности продлевают срок службы оборудования.
4. Отопление и изоляция природным газом обеспечивают минимальные потери тепла и повышенную энергоэффективность.
Технические параметры
Тип | HZY-1.5×17.0 |
Внутренний диаметр цилиндра | Φ1.5m |
Длина цилиндра | 17.0m |
Внутренний диаметр секции обжига | Φ1.5m |
Длина секции обжига | 12.0m |
Наклон | 1.2°(Основная гарантия) |
Скорость цилиндра | 0～7rpm |
Мощность передачи | 15.0KW((Регулировка скорости преобразования частоты)) |
Тип | Комбинированная поворотная пластина |
Установленная мощность оборудования | P=37.75Kw.h |
Расход газа оборудованием | ～120m³/h(Теплотворная способность газа рассчитывается как 10 000) |
Технологический процесс
Требования
Такие компоненты, как буферный силос, винтовой конвейер, горелка природного газа, система удаления пыли и внутренние трубопроводы, являются существенными.
Поток
Путь материала: буферный силос → прокаливание во вращающейся печи → последующая транспортировка материала.
Путь влажного газа: цилиндр → импульсный рукавный пылеуловитель.
Природный газ Дымовой газ: обрабатывается системами заказчика.
Источник тепла для прокаливания
Использует природный газ с давлением 10 000 Па и теплотворной способностью более 10 000 ккал.
Очистка отработанного газа прокаливания
Выбросы дымового газа из цилиндра подключаются к зарезервированному трубопроводу заказчика для дальнейшей обработки.
Применимые материалы
Вращающиеся печи подходят для широкого спектра материалов, включая, но не ограничиваясь:
1. Известь и известняк
2. Белая зола и цемент
3. Шлам и оксид цинка
4. Никель-железо и керамический песок
5. Магний металлический и боксит
6. Клинкер и губчатое железо
7. Лимонит и активированный уголь
8. Каолин
