Универсальное решение для измельчения, смешивания и упаковки порошков без пыли

В таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность, химическая промышленность и производство новых материалов, обработка порошкообразных материалов требует строгого контроля за пылевым загрязнением, однородностью частиц и точностью упаковки. Комплексное решение для измельчения, смешивания и упаковки порошков без пыли объединяет специализированное оборудование, оптимизируя весь процесс — от подачи сырья до окончательной упаковки, — обеспечивая при этом чистую, эффективную и высококачественную производственную среду. Ниже представлен подробный обзор основного оборудования и его роли в этом комплексном решении.

Станция кормления без пыли

Станция беспылевой загрузки, являющаяся отправной точкой всей производственной линии, предназначена для устранения пылевыделения во время начальной загрузки материала. Она имеет герметичную конструкцию, часто оснащенную системой пылеулавливания, которая улавливает и фильтрует все частицы в воздухе, образующиеся при загрузке сырья в систему. Это предотвращает перекрестное загрязнение материалов и защищает операторов от вдыхания вредной пыли, закладывая основу для беспылевой производственной цепочки. Гибкая конструкция станции обеспечивает совместимость с различными сырьевыми контейнерами, обеспечивая плавную и безопасную подачу материала на последующее оборудование.

Набор измельчителей серии GF

Измельчитель серии GF предназначен для измельчения сыпучих или крупнозернистых материалов до мелкодисперсных частиц необходимой степени измельчения. Используя высокоскоростные вращающиеся ножи или молотковые механизмы, он обеспечивает эффективное измельчение материалов с помощью мощных ударных и сдвигающих усилий. Отличительной особенностью этого измельчителя является встроенная система пылеподавления: камера измельчения полностью закрыта, а конструкция с разрежением предотвращает утечку пыли во время работы. Кроме того, регулируемые параметры измельчения (такие как скорость ротора и размер ячеек сита) позволяют настраивать размер частиц, что делает его пригодным для широкого спектра материалов, от термочувствительных пищевых порошков до твёрдых химических веществ.

Вибрационная сортировочная машина XZS

После измельчения порошок часто содержит частицы неравномерного размера, требующие классификации. Вибрационная просеивающая машина XZS решает эту проблему благодаря высокочастотной вибрации, создаваемой эксцентриковым валом. Порошок подается на многослойное сито с ячейками разного размера, где вибрации разделяют частицы на требуемые фракции: крупные частицы возвращаются в измельчитель, а частицы подходящего размера поступают на следующую стадию. Герметичная просеивающая камера машины исключает выброс пыли, а ее эффективная просеивающая способность обеспечивает однородность порошка, что критически важно для последующих процессов смешивания и упаковки.

Горизонтальный ленточный смеситель серии WLDH

Равномерное смешивание различных порошковых компонентов крайне важно для обеспечения однородности продукта, особенно в отраслях, требующих точного соотношения ингредиентов. Горизонтальный ленточный смеситель серии WLDH достигает этого благодаря уникальной двухленточной конструкции: внутренние и внешние спиральные ленты вращаются в противоположных направлениях, создавая конвекционный эффект смешивания, который перемещает материалы от краев к центру и наоборот. Такая конструкция обеспечивает тщательное смешивание даже высоковязких или неоднородных по плотности порошков за короткое время. Полностью закрытый цилиндр смесителя предотвращает пылеобразование во время смешивания, а его легкоочищаемая внутренняя часть минимизирует перекрестное загрязнение между партиями, что делает его идеальным решением для отраслей со строгими гигиеническими стандартами.

Машины для упаковки порошков (маленькие/большие пакеты)

Автоматическая упаковочная машина для порошков, соответствующая стандартам GLP (5–2000 г)

Для упаковки малых доз (от 5 г до 2000 г) автоматическая упаковочная машина для порошков, соответствующая стандартам GLP, обеспечивает высокую автоматизацию и точность. Она автоматически извлекает готовые пакеты, открывает их, наполняет порошковой смесью с помощью шнекового питателя, запечатывает пакеты и даже печатает номер партии или срок годности — всё это в непрерывном процессе без образования пыли. Система наполнения использует сервоприводной шнек для обеспечения точной дозировки, а герметичная камера наполнения и вакуумный пылеуловитель предотвращают просыпание порошка, поддерживая чистоту. Высокая скорость (до сотен пакетов в минуту) делает её подходящей для массового производства потребительских товаров, таких как пищевые добавки или фармацевтические порошки.

Полуавтоматическая машина для количественной упаковки порошков DC-3 (5–25 кг)

Для упаковки больших объемов (от 5 до 25 кг) полуавтоматическая машина для количественной упаковки порошков DC-3 сочетает в себе эффективность и гибкость. Операторы размещают пустые мешки на выходе из машины, а машина автоматически взвешивает и наполняет их порошком с помощью точной системы тензодатчиков. Машина оснащена пылеуловителем, улавливающим выбросы во время наполнения, а термосварочный или сшивающий механизм обеспечивает надежное закрытие мешка. Несмотря на полуавтоматический характер работы, она значительно сокращает объем ручного труда по сравнению с полностью ручной упаковкой и обеспечивает высокую точность, что делает ее идеальным решением для промышленной упаковки таких материалов, как химические порошки или строительные добавки.

Вспомогательное оборудование: Вакуумный питатель QZC

Вакуумный питатель QZC выступает в качестве связующего звена между оборудованием, обеспечивая беспыльную транспортировку материала по всей производственной линии. Используя отрицательное давление, он всасывает порошок из одной машины (например, станции беспылевой подачи) и транспортирует его в другую (например, измельчитель или смеситель) по закрытому трубопроводу. Это исключает необходимость ручной обработки материала, снижает воздействие пыли и предотвращает отходы материала. Компактная конструкция обеспечивает легкую интеграцию с другим оборудованием, а регулируемая мощность всасывания адаптируется к различным свойствам порошка (таким как текучесть и плотность), обеспечивая стабильную и эффективную транспортировку.