+86 514 8766 7998

YANGZHOU NUOYA MACHINERY CO.,LTD

RU
Линейка продуктов

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Линия по производству капсул

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Наша полностью автоматическая линия по производству капсул представляет собой вершину современных технологий фармацевтического производства. Разработанная для оптимизации эффективности, обеспечения стабильности качества продукции и соответствия международным нормативным стандартам (например, GMP, FDA, ЕС), эта интегрированная система оптимизирует производство капсул от обработки сырья до упаковки готовой продукции.

Описание продукта

Прецизионное машиностроение для фармацевтического совершенства


Наша полностью автоматическая линия по производству капсул представляет собой вершину современных технологий фармацевтического производства. Разработанная для оптимизации эффективности, обеспечения стабильности качества продукции и соответствия международным нормативным стандартам (например, GMP, FDA, ЕС), эта интегрированная система оптимизирует производство капсул от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Каждый этап оснащен передовыми системами автоматизации, мониторинга качества в режиме реального времени и адаптивного управления для удовлетворения различных требований к рецептуре.


Производственный процесс и технические характеристики

Измельчение (дробление)


Процесс: Сырье (АФИ, вспомогательные вещества) подается в высокоскоростные микронизеры или ударные мельницы для получения ультратонких частиц (обычно 10–100 мкм).

Технология: Использует воздушное распыление или криогенное измельчение для термочувствительных соединений для предотвращения деградации.

Выход: Однородный порошок с улучшенными свойствами растворимости для оптимальной биодоступности.

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Просеивание (грохочение)

Оборудование: Вибрационные или ротационные сита с ячейками из нержавеющей стали (размер ячеек регулируется от 20 до 200 мкм).

Назначение: Удаление крупногабаритных частиц, агрегатов и посторонних включений. Оснащены ультразвуковой системой очистки сеток от засорения.

Контроль качества: Встроенные анализаторы размера частиц обеспечивают соответствие заданным характеристикам.


Смешивание и гранулирование

Смешивание: Высокоскоростные миксеры или двухшнековые блендеры гомогенизируют АФИ и вспомогательные вещества. Питатели с потерей веса (LIW) обеспечивают точное соотношение ингредиентов.

Грануляция: Влажная грануляция (с использованием связующих веществ) или сухая грануляция (вальцовое уплотнение) превращают порошки в сыпучие гранулы. Грануляторы с псевдоожиженным слоем обеспечивают непрерывную обработку с контролируемой влажностью и температурой.

Основное преимущество: Повышенная сыпучесть и прессуемость для точного дозирования при наполнении капсул.

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Сушка

Технология: Сушилки с псевдоожиженным слоем или вакуумные сушильные шкафы удаляют влагу до <2% (зависит от рецептуры).

Контроль: Датчики влажности в режиме реального времени (ближнего инфракрасного или ёмкостного) динамически корректируют параметры сушки.

Результат: Стабильные гранулы, устойчивые к слеживанию и росту микроорганизмов.


Полностью автоматическая линия по производству капсул

Регулировка (калибровка/измельчение)

Процесс: Гранулы проходят через вибрационные грануляторы или конусные мельницы для разрушения агломератов и достижения равномерного распределения размера частиц.

Точность: Регулируемая скорость ротора и размер отверстий сита обеспечивают соответствие гранул строгим требованиям к размеру (например, 0,5–2,0 мм).

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Окончательное смешивание

Оборудование: V-образные или контейнерные миксеры с усилителями для однородного смешивания.

Контроль качества: спектроскопия в ближнем инфракрасном (БИК) диапазоне или рамановские датчики контролируют однородность смеси в режиме реального времени, обеспечивая относительное стандартное отклонение (ОСО) <5%.

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Наполнение капсул

Машины: Сервоприводные капсулонаполнители с многодозовыми турелями (например, 8–12 станций) для высокоскоростного наполнения (до 200 000 капсул/час).

Технология дозирования:

Дозирующие насосы: Идеально подходят для сыпучих гранул.

Штифты для трамбовки: Подходит для когезивных порошков.

Точность: Отклонение веса контролируется до ≤±3% (соответствует стандартам USP <795>).

Типы капсул: Совместимы с желатиновыми, HPMC и вегетарианскими капсулами (размеры от 000 до 5).


Полировка

Процесс: капсулы проходят через вращающиеся полировальные барабаны с тканевыми щётками, соответствующими пищевым стандартам, для удаления излишков порошка и обеспечения гладкости поверхности.

Пылеудаление: встроенные HEPA-фильтры задерживают частицы в воздухе, обеспечивая соответствие требованиям к чистоте помещений (класс 5–7 по стандарту ISO).

Полностью автоматическая линия по производству капсул

Упаковка

Варианты:

Блистерная упаковка: высокоскоростные термоформовочные машины с алюминиевой/ПВХ-пленкой.

Розлив в бутылки: автоматические счётчики с подачей осушителя и индукционной запайкой.

Упаковка партиями: поточные упаковочные машины или системы пакетирования для партий для клинических испытаний.

Прослеживаемость: маркировка штрихкодом, лазерная печать или RFID-метка для сериализации (соответствует требованиям DSCSA и EU FMD).


Полностью автоматическая линия по производству капсул

Основные характеристики системы

Сквозная автоматизация:

Управление ПЛК и ЧМИ: Централизованный сенсорный интерфейс для управления рецептами, настройки параметров и диагностики ошибок.

Системы CIP/SIP: Возможности очистки и стерилизации на месте сокращают время простоя между партиями.

Качество, заложенное в конструкцию (QbD):

Проверка в процессе производства (IPC) по весу, твердости и распадаемости.

Регистрация данных с помощью программного обеспечения, соответствующего требованиям 21 CFR Часть 11, для полного ведения журналов аудита.



Гибкость:

Быстропереналаживаемая конструкция позволяет проводить НИОКР, опытно-промышленные и коммерческие испытания.

Модульная архитектура обеспечивает интеграцию со сторонними системами (например, системами визуального контроля, металлодетекторами).


Устойчивость:

Энергоэффективные двигатели и системы рекуперации тепла снижают углеродный след.

Минимизация отходов благодаря замкнутому циклу переработки переливов.


Области применения:

Идеально подходит для производства:

Нутрацевтиков: поливитаминов, пробиотиков, растительных экстрактов.

Фармацевтических препаратов: антибиотиков, НПВП, препаратов с контролируемым высвобождением.

Ветеринарных препаратов: добавок для домашних животных, лекарственных капсул.

Почему стоит выбрать нашу производственную линию?

Готовые решения: Индивидуальная компоновка, монтаж и поддержка валидации.

Соответствие международным стандартам: Разработано в соответствии с рекомендациями FDA, EMA, ВОЗ и ICH.

Послепродажное обслуживание: круглосуточная техническая поддержка, доступность запасных частей и программы обучения операторов.

Выведите производство капсул на новый уровень с помощью системы, разработанной для обеспечения точности, масштабируемости и соответствия нормативным требованиям. [Свяжитесь с нами] сегодня, чтобы запросить демонстрацию или индивидуальное предложение!

сопутствующие товары

Давайте вместе найдем нужный вам товар

С нетерпением ждем вашего запроса